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LÖSUNGEN FÜR DIE METALLZERSPANUNG FÜR JEDEN BEDARF
Wir bei Eagle wissen, dass jedes Unternehmen unterschiedliche Materialarten und -mengen verarbeitet, die unterschiedliche Parameter erfordern. Wir haben 4 Maschinenserien entwickelt, um allen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, wobei wir uns stets an den höchsten Qualitätsstandards orientieren und die besten Komponenten der Branche verwenden.
WÄHLEN SIE DIE RICHTIGE LÖSUNG FÜR IHRE METALLBEARBEITUNG
Wie in diesem Video zu sehen ist, gibt es selbst bei Hochleistungs-Laserschneidanlagen einen erheblichen Produktivitätsunterschied zwischen 10 kW, 20 kW und 40 kW.
Das Modell und die Leistung der Maschine, die für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist, hängt in erster Linie von dem Volumen und dem Dickenbereich ab, den Sie bearbeiten, sowie von den Wachstumsprognosen Ihres Unternehmens.
Wir empfehlen Ihnen, diese 5 Schlüsselelemente zu berücksichtigen:
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1. LEISTUNG
Für dünne Bleche benötigen Sie keine Leistungen über 12 kW und sollten sich eher auf die Beschleunigungsparameter konzentrieren. Wenn Sie dickere Bleche schneiden, sollten Sie Leistungen von 15 kW und mehr in Betracht ziehen, die Ihnen eine höhere Schneidkapazität bieten.
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2. SCHNEIDGESCHWINDIGKEIT
Wenn die Schnittgeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung ist, sollten Sie eine Maschine mit hohen Beschleunigungsparametern wählen. Bei dickeren Materialien ist die Leistung eine relevantere Variable, während Sie bei dünneren Materialien auf die Beschleunigung achten sollten.
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3. GRÖSSE DES SCHNEIDTISCHES
Überlegen Sie, welches durchschnittliche Blechformat Sie am häufigsten verarbeiten, und stellen Sie sicher, dass die Maschine dafür geeignet ist. Wenn Sie planen, Ihre Produktpalette zu erweitern, wählen Sie eine Tischgröße, die dieses Wachstum zulässt.
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4. SOFTWARE UND AUTOMATISIERUNG
Lösungen für die Metallbearbeitung sollten immer eine intuitive Software enthalten, welche die Effizienz steigert und den Arbeitsablauf beschleunigt, sowie Automatisierungslösungen, die sich nahtlos in das Schneidsystem integrieren lassen, um eine schnelle Materialverarbeitung zu ermöglichen.
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5. BENUTZERFREUNDLICHKEIT
Achten Sie auf Benutzerfreundlichkeit, Zugänglichkeit und Ergonomie. Je intuitiver die Maschine ist, desto einfacher ist es für erfahrene und unerfahrene Bediener, ihre Funktionen zu erfassen.
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DER NEUE inspire 2.0
Der neue iNspire 2.0 verkörpert den Höhepunkt der Schneidleistung. Wir haben Geschwindigkeit und Ergonomie verbessert und neue, auf den Menschen ausgerichtete Funktionen eingeführt, um ein unvergleichliches Benutzererlebnis und die höchste Leistung auf dem Markt zu gewährleisten.
Völlig neues Bedienfeld
Vertikaler 24-Zoll-Full-HD-Multi-Touchscreen mit RFID-Anmeldung, Override-Schrittpotentiometer und kontextbeleuchteten intelligenten Tasten. Gleichzeitige Steuerung der Kopfbewegung in der x-, y- und z-Achse.
Maschinenstatus-Diode
Ändert die Farbe, um sich an die Bake der Maschine anzupassen und ermöglicht es dem Bediener, den Status der Maschine aus der Entfernung zu erkennen.
Mensch-Maschine-Schnittstelle
Das neue MyERIS bietet eine weitere Ebene der Interaktion zwischen Mensch und Maschine.
Eagle Eye
Fortschrittliches Überwachungssystem, das jeden Aspekt des Schneidprozesses überwacht und eine schnelle Fehlererkennung aus der Ferne ermöglicht.
Verbesserter eVa-Schneidkopf
Die neueste Version unseres patentierten Schneidkopfes. Der zuverlässigste auf dem Markt, optimiert für hohe Anforderungen und hohe Leistung.
Maschinenparameter
Verbesserte Prozesssteuerung und Flexibilität, umfassendere Anpassung und höhere Anpassungsfähigkeit. Neuer ANC: Für optimale Schnittqualität, Produktionskontinuität und längere Lebensdauer der Düsen.
MyEPARTSCOLOR
Farbcodierungsanwendung für die beste Leistung bei der Gruppierung von Teilen.
Neue Sicherheitsscanner
Diese sind auf dem Palettenwechsler angebracht, um wertvolle Fläche zu sparen und so konzipiert, dass sie die Maschine automatisch zurücksetzen, wenn sie ein Problem erkennen.
MyECOCUT Technologie
Basierend auf der einzigartigen Eagle-Düse reduziert sie den Gasverbrauch um bis zu 75 %, ermöglicht eine bessere Kantenqualität, minimiert den Grat und sorgt für maximale Schneidgeschwindigkeiten.
SEHEN SIE SICH DIE FASERLASERSCHNEIDTECHNOLOGIE VON EAGLE LIVE AN
MODERNSTE SCHNEIDTECHNOLOGIE
Die Lösungen für die Blechbearbeitung sollten ein komplettes System zur Verbesserung aller Aspekte des Produktionsprozesses umfassen. Aus diesem Grund haben wir eigene Software und Technologien entwickelt, um die Schneidgeschwindigkeit zu erhöhen, den Gasverbrauch zu optimieren, den Dickenbereich zu erweitern und die Kantenqualität zu verbessern, um alle Ihre Schneidanforderungen zu erfüllen.
Die MyEFLY-Faserlaserschneidtechnologie wurde entwickelt, um die Schneidgeschwindigkeit durch "fliegendes" Piercing konstant zu halten und die Zykluszeiten für sich wiederholende Muster auf dünnen Blechen zu reduzieren.
MyFAST verbessert die Schneid- und Einstecheffizienz bei dünnen bis mittleren Blechen um bis zu 30 % und reduziert die Gesamtzykluszeiten.
MyECAT reduziert die Gratbildung bei dicken Materialien um 80% und kann bei gleicher Leistung 20 % dickere Bleche schneiden. Es verbessert das Einstechen und Schneiden kleiner Konturen und erhöht den Durchsatz bei dicken Blechen um bis zu 50 %.
Dank eines Peripheriegeräts schaltet MyEMIX automatisch zwischen Sauerstoff, Stickstoff und einem Sauerstoff/Stickstoff-Gemisch um, wodurch die Kantenqualität und die Schneidgeschwindigkeit erheblich gesteigert und der unerwünschte Grat bei dicken Materialien reduziert wird.
Dank der einzigartigen Eagle-Düse reduziert MyECOCUT den Gasverbrauch um bis zu 75 %. Diese Technologie verbessert die Kantenqualität und reduziert den Grat auf ein Minimum, so dass auch bei unregelmäßigen Materialien maximale Geschwindigkeiten erreicht werden.