Skip to the content 
حلول قطع المعادن لكل الإحتياجات
نحن نعرف في إيجيل أن كل شركة تعالج أنواع مختلفة من المواد والأحجام ، والتي تتطلب معايير مختلفة. لقد قمنا بتصميم ٣ إصدارات للآلات لتناسب جميع أنواع احتياجات الإنتاج ، لكي تكون مواكبة لأعلى معايير الجودة واستخدام أفضل المكونات في فئتها.
اختر حل القطع المعدني المناسب لك
كما يظهر في هذا الفيديو ، حتى داخل آلات القطع بالليزر عالية الطاقة ، هناك فرق كبير في الإنتاجية بين ١٠ كيلو واط و ٢٠ كيلو واط و ٣٠ كيلو واط.
يعتمد طراز وطاقة الماكينة الأفضل لاحتياجاتك بشكل أساسي على حجم ونطاق السماكات التي تقوم بمعالجتها وتوقعات النمو لشركتك ، نقترح عليك التفكير في هذه العناصر الخمسة الرئيسية التالية:
-
١ . الطاقة
بالنسبة للألواح الرقيقة، لن تحتاج إلى قوى فوق 12kW ويجب أن تركز أكثر على معاملات التسارع. إذا قمت بقص ألواح أكثر سمكًا، ففكر في القوى 15kW وما فوق والتي ستوفر لك سعة قطع أعلى
-
٢ . سرعة القطع
إذا كانت سرعة القطع جوهرية، فأنت تريد اختيار آلة ذات معاملات تسارع عالية. الطاقة هي متغير أكثر صلة بالمواد السميكة بينما التسارع هو ما تريد البحث عنه للحصول على مواد أرق.
-
٣ .حجم طاولة القطع
ضع في اعتبارك متوسط حجم اللوح الذي تعالجه أكثر وتأكد من أن الجهاز سيكون قادرا على استيعابه. إذا كنت تخطط لتوسيع نطاق منتجاتك ، فاختر حجم طاولة يسمح بهذا النمو.
-
٤ .البرمجيات والأتمتة
يجب أن تتضمن حلول قطع المعادن دائما برنامجا بديهيا يعزز الكفاءة ويسرع سير العمل بالإضافة إلى حلول الأتمتة التي يمكن أن تتكامل بسلاسة مع نظام القطع للتعامل السريع مع المواد.
-
٥ . سهولة الاستخدام
النظر في سهولة الوصول وبيئة العمل. كلما كانت الآلة أكثر سهولة ، كان من الأسهل على المشغلين ذوي الخبرة وغيرهم فهم وظائفها.
نيو إنسباير ٢,٠
نيو إنسباير ٢,٠ يجسد ذروة الابتكار في حلول قطع المعادن . لقد عززنا السرعة وبيئة العمل وقدمنا ميزات جديدة تتمحور حول البشر لضمان تجربة مستخدم لا مثيل لها و وتكون أعلى أداءا في السوق.
جميع لوحات التشغيل الجديدة
٢٤ بوصة ذات دقة عالية عمودية وهي شاشة متعددة تعمل باللمس ويسجل الدخول فيها مع اراف اى دى ، وبوتنشوميترولديها أزرار مضيئة ذكية . التحكم المتزامن في حركة الرأس في محاور إكس و واي و زي .
حالة الماكينة بإضاءة الليد
تغيراللون بمنارة الماكينة ليتماشى مع حالتها، مما يتيح للمشغل تمييز حالتها من مسافة بعيدة.
واجهة المستخدم
نيو ماي إى رس ، يتميز بمستوى آخر من التفاعل بين الإنسان والآلة.
إيجيل أيز
نظام مراقبة متقدم ، يشرف على كل جانب من جوانب عملية القطع ويتيح الكشف السريع عن الأخطاء عن بعد.
تحديث إيفا قاطع الرأس
أحدث نسخة من رأس القطع الحاصل على براءة اختراع . وهو الأكثر موثوقية في السوق، تم تحسينها لارتفاع الطلب والطاقة العالية.
بارامترات الجهاز
زيادة التحكم في العملية والمرونة ، والتخصيص الأوسع وقدرة عالية على التكيف . أي إن سي الجديد : من أجل الحصول على أعلى جودة للقطع ، واستمرارية الإنتاج وزيادة عمر الفوهة.
ماي إي بارت كالر
تطبيق الترميز اللوني للحصول على أفضل أداء في تجميع الأجزاء.
ماسحات السلامة الجديدة
ضعه على مغير الألواح لتوفير مساحة أرضية كافية ومصمم لإعادة ضبط الجهاز تلقائيًا عند اكتشاف أي مشكلة.
ماي إيكو كت التكنولوجيا
استنادا إلى فوهة إيجيل الفريدة ، فإنه يقلل من استهلاك الغاز بنسبة تصل إلى ٧٥٪، ويسمح بجودة أفضل، ويقلل من الطنين ويحافظ على سرعات القطع القصوى.
شاهد تقنية قطع الفايبر ليزر من إيجيل مباشرة
تكنولوجيا القطع المتطورة
يجب أن تتضمن حلول قطع المعادن نظامًا بيئيًا كاملاً يهدف إلى تعزيز جميع جوانب عملية الإنتاج. وضعنا ذلك في الاعتبار، فقمنا بتطوير برامج وتقنيات خاصة مصممة لترقية سرعة القطع، وتحسين استخدام الغاز، وتوسيع نطاق السماكة، ورفع جودة الحواف لتغطية جميع احتياجاتك من القطع.
ماي إي فلاي : تم تصميم تقنية القطع بالفايبر ليزر للحفاظ على سرعة القطع المستمرة عن طريق الثقب (أثناء الطيران) مما يقلل من أوقات الدورة المتكافئة للأنماط المتكررة على الألواح الرقيقة .
ماي فاست: يعمل على تحسين كفاءة القطع والثقب بنسبة تصل إلى ٣٠ ٪على الواح رقيقة إلى متوسطة، مما يقلل من أوقات الدورة الإجمالية.
ماي إي كت : يقلل من الحفر بنسبة ٩٠ ٪ على المواد السميكة ويمكن أن يقطع من سمك أعلى بنسبة ٢٠ ٪ بنفس القوة. يحسن قطع الثقب والكونتور الصغير ويزيد من إنتاجية الألواح السميكة بنسبة تصل إلى ٥٠ ٪
بفضل الجهاز السطحي، يقوم ماي إي ميكس تلقائيًا بالتبديل بين الأكسجين والنيتروجين ومزيج الأكسجين/النيتروجين، مما يزيد بشكل كبير من جودة الحواف وسرعة القطع مع تقليل الحفر غير المرغوب فيه على المواد السميكة.
بفضل فوهة إيجيل المصممة بشكل فريد، تقلل ماي إكو كت من استهلاك الغاز بنسبة تصل إلى ٧٥٪ .تعمل هذه التقنية على تحسين جودة الحافة وتقليل الحفر إلى الحد الأدنى، مع الحفاظ على السرعات القصوى حتى عند التعامل مع المواد غير المنتظمة.
