Skip to the content 
ROZWIĄZANIA LASEROWEGO CIĘCIA METALU DOSTOSOWANE DO KAŻDEJ POTRZEBY
W Eagle rozumiemy, że każda firma ma inne potrzeby produkcyjne dotyczące zarówno skali produkcji, jak i wykorzystywanych materiałów. Opracowaliśmy 3 serie maszyn, aby spełnić wszystkie wymagania produkcyjne, zawsze koncentrując się na najwyższych standardach jakości i stosując najlepsze komponenty w branży.
WYBIERZ ODPOWIEDNIE DLA SIEBIE ROZWIĄZANIE LASEROWEGO CIĘCIA METALU
W tym filmie zauważamy wyraźną różnicę w produktywności pomiędzy systemami cięcia laserowego o mocach 10kW, 20kW i 40kW, co potwierdza, że nawet w przypadku wysokoenergetycznych systemów istnieją istotne różnice wydajnościowe.
Model i wydajność maszyny najlepiej dostosowanej do Twoich potrzeb będą zależeć przede wszystkim od ilości i grubości wykorzystywanych materiałów, a także planów rozwojowych Twojej firmy.
Zalecamy rozważenie tych 5 kluczowych elementów:
-
1. MOC
W przypadku cienkich arkuszy nie jest potrzebna moc powyżej 12 kW i należy raczej skupić się na parametrach przyspieszenia. W przypadku cięcia grubszych arkuszy należy rozważyć moc 15 kW i więcej, co zapewni wyższą wydajność cięcia.
-
2. PRĘDKOŚĆ CIĘCIA
Jeśli prędkość cięcia ma kluczowe znaczenie, należy wybrać maszynę o wysokich parametrach przyspieszenia. W przypadku grubszych materiałów moc jest bardziej istotną zmienną, podczas gdy w przypadku cieńszych materiałów należy zwrócić uwagę na przyspieszenie.
-
3. ROZMIAR STOŁU TNĄCEGO
Pomyśl o średnim formacie arkusza, który najczęściej przetwarzasz i upewnij się, że maszyna jest do tego odpowiednia. Jeśli planujesz rozszerzyć gamę produktów, wybierz rozmiar stołu, który pozwoli na tę zmianę.
-
4. OPROGRAMOWANIE I AUTOMATYZACJA
Rozwiązania do cięcia metalu powinny zawsze obejmować intuicyjne oprogramowanie, które zwiększą wydajność i przyspieszą przepływ pracy, a także rozwiązania automatyzacji, które płynnie integrują się z systemem cięcia, aby umożliwić szybką obróbkę materiału.
-
5. PRZYJAZNOŚĆ DLA UŻYTKOWNIKA
Zwróć uwagę na łatwość obsługi, dostępność i ergonomię. Im bardziej intuicyjna jest maszyna, tym łatwiej jest doświadczonym i niedoświadczonym operatorom zrozumieć jej funkcje.
Nowy inspire 2.0
Nowy iNspire 2.0 uosabia szczyt innowacji w laserowym cięciu metalu. Zwiększyliśmy szybkość i ergonomię oraz wprowadziliśmy nowe funkcje zorientowane na człowieka, aby zwiększyć wygodę użytkowania i osiągnąć najwyższą wydajność na rynku.
Całkowicie nowy panel sterowania
Pionowy 24-calowy ekran wielodotykowy Full HD z logowaniem RFID, potencjometrem krokowym i inteligentnymi przyciskami z podświetleniem kontekstowym. Jednoczesna kontrola ruchu głowicy w osiach x, y i z.
Dioda stanu maszyny
Zmienia kolor, aby dopasować się do sygnału dźwiękowego maszyny i pozwala operatorowi zobaczyć stan maszyny z daleka.
Interfejs człowiek-maszyna
Nowy MyERIS oferuje kolejny poziom interakcji między człowiekiem a maszyną.
Eagle Eye
Zaawansowany system monitorowania, nadzorujący każdy aspekt procesu cięcia umożliwia szybkie i zdalne wykrywanie usterek.
Ulepszona głowica tnąca eVa
Najnowsza wersja naszej opatentowanej głowicy tnącej. Najbardziej niezawodna na rynku, zoptymalizowana pod kątem wysokich wymagań i wysokiej mocy.
Parametry maszyny
Ulepszona kontrola procesu i elastyczność, większe możliwości dostosowywania i adaptacji. Nowy ANC: dla optymalnej jakości cięcia, ciągłości produkcji i zwiększonej żywotności dyszy.
MyEPARTSCOLOR
Aplikacja kodowania kolorami zapewnia najlepszą wydajność grupowania części.
Nowe skanery bezpieczeństwa
Umieszczone na zmieniaczu palet w celu zaoszczędzenia cennego miejsca na podłodze i zaprojektowane do automatycznego resetowania maszyny po wykryciu jakiegokolwiek problemu.
Technologia MyECOCUT
Oparta na unikalnej dyszy Eagle, zmniejsza zużycie gazu nawet o 75%, zapewnia lepszą jakość krawędzi, minimalizuje zadziory i zapewnia maksymalne prędkości cięcia.
ZOBACZ NA ŻYWO PRACĘ WYCINARKI LASEROWEJ MARKI EAGLE
NAJNOWOCZEŚNIEJSZA TECHNOLOGIA CIĘCIA
Rozwiązania do cięcia metalu powinny obejmować kompletny system, który usprawnia wszystkie aspekty procesu produkcyjnego. Dlatego opracowaliśmy własne oprogramowanie i technologię, aby zwiększyć prędkość cięcia, zoptymalizować zużycie gazu, rozszerzyć zakres grubości i poprawić jakość krawędzi.
Technologia cięcia laserem fiber MyEFLY została opracowana w celu utrzymania stałej prędkości poprzez wpalanie “w locie”. Tym samym skraca czasu cyklu dla powtarzalnych wzorów na cienkich arkuszach.
MyFAST poprawia wydajność cięcia i przebijania cienkich oraz średnich arkuszy nawet o 30%. Dodatkowo skraca całkowity czas cyklu.
1. MyECAT redukuje powstawanie zadziorów na grubych materiałach o 80% i umożliwia cięcie arkuszy grubszych o 20% przy takich samych parametrach wydajności. Poprawia przebijanie i cięcie małych konturów oraz zwiększa przepustowość grubych arkuszy nawet o 50%.
2. Urządzenie peryferyjne MyEMIX umożliwia automatyczne przełączanie się między tlenem, azotem i mieszaniną tlenu z azotem, co znacznie podnosi jakość krawędzi i prędkość cięcia oraz zmniejsza niepożądane zadziory na grubych materiałach.
Dzięki unikalnej dyszy Eagle, MyECOCUT zmniejsza zużycie gazu nawet o 75%. Technologia ta poprawia jakość krawędzi i minimalizuje zadziory, umożliwiając osiągnięcie maksymalnych prędkości nawet w przypadku nieregularnych materiałów.
